在新材料研发的赛道上，效率与精度的竞争从未停歇。当传统小型精馏设备还在依赖人工操作的繁琐与缺乏智能化操作系统存储实验方法及数据的局限时，具备开放通信协议与全自动操作的智能化的设备已悄然成为科研人员的 “新战友”。
Pilodist QD500微精馏系统
Pilodist出品的QD500微精馏系统不仅具备灵活高效的优势，可以满足不同的理论塔板数和填料类型需求，更以全自动智能化特性，为新材料研发注入了新动力。
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开放通信协议，打破数据孤岛，构建研发协同网络
开放通信协议如同打开设备间的“通用语言”，Pilodist QD500不是孤立的实验工具，它能够接入用户的局域网，实现与实验室的其他分析仪器（如光谱仪、色谱仪）、数据管理系统（LIMS）甚至云端平台对接的可能。整个过程无需人工录入数据，不仅避免了人为误差，更将原本需要数小时的数据分析周期大幅缩短，大幅提升了实验连贯性。
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全自动操作，解放人力成本，保障实验稳定性
全自动微型精馏系统QD500是实验室智能化设计的亮点，它通过历史储存的程序与开放通信协议后与机械臂的协同，实现了从进料、升温、分馏到产物收集的全流程无人值守。同时，收集器的防溢出系统能根据液位传感器数据精准控制样品量，到达上限后自动切换到下一个收集器，避免人为操作导致的损失。
对于需要连续实验的场景，全自动操作更显优势，QD500CC可以在每一段馏程切割完成后，通过注射器将样品从真空系统排入常压收集器，再由机械臂直接取出样品架上的收集瓶，进行后续的分析实验，显著加快了研发进度。
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智能化实验室的设计整合，设备的叠加效应
在智能化实验室的设计中，开放通信协议与全自动操作的结合，产生了 1+1＞2 的协同效应。QD500支持个性化定制，包括蒸馏釜的连通口径也支持用户定制，能预留适配现有机械臂的加料口，实现“原料预处理 - 精馏提纯 - 性能测试” 的全链条智能化，整条智能链通过用户的内部网络和无人化机械臂实现全天操作。
实验结束后可以导出完整的实沸点报告，包括曲线图，为后续的放大提供可靠的数据支持。
Pilodist
实验室智能化是未来发展的必然趋势，将更多设备整合到内部信息网络与数据库中，能极大地提升实验数据分析效率并优化实验条件。QD500微型精馏设备迈出了精馏产品智能化的第一步，以其便捷的操作系统和支持个性化定制的优势，成功融入了新型实验室。未来，QD500还将助力新材料研发等用户突破更严苛的条件限制、实现更高的控制精度，开拓更广泛的应用场景。
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